How feeld.ai Solves These Operational Challenges
How feeld.ai Solves These Operational Challenges
Ayuda a las Plantas de Cemento a Optimizar las Operaciones de Mantenimiento
Aumente el tiempo de actividad, reduzca el tiempo de inactividad no planificado y controle todo el ciclo de vida de los activos.
El Contexto de la Industria
La fabricación de cemento es intensiva en capital, dependiente de activos y muy sensible a la disponibilidad de los equipos. Cualquier fallo en hornos rotatorios, compresores, cajas de engranajes o líneas de transporte puede provocar paradas de producción, incidentes de seguridad y pérdidas económicas.
La mayoría de las plantas operan con:
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Rutinas de mantenimiento preventivo obsoletas
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Seguimiento de tareas manual o registros en papel
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Sin visibilidad en tiempo real del desempeño técnico o del estado de los activos
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Dificultad para demostrar el cumplimiento de estándares internos y auditorías externas
Feeld.ai está diseñado para cambiar esto — permitiendo una planificación de mantenimiento más inteligente, ejecución de tareas asistida por IA y visibilidad en tiempo real en toda la operación.
Escenarios Comunes de Mantenimiento en Plantas de Cemento
Lubricación e inspección regular de molinos de bolas
Reparación de sistemas de enfriamiento durante temporadas de alta demanda
Análisis de vibraciones para detectar desalineación del horno rotatorio
Registros de inspección por turnos para equipos de seguridad
Planificación predictiva de paradas para revisiones de unidades
Cómo feeld.ai Resuelve Estos Desafíos de Mantenimiento
Programación de Mantenimiento Preventivo Basada en el Estado Real de los Activos
Más allá de los cronogramas fijos. Con feeld.ai puedes configurar planes de mantenimiento usando:
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Horas de uso del equipo
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Entradas de sensores (vibración, temperatura, RPM)
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Estrategias de mantenimiento del OEM (por ejemplo, cada X días o ciclos)
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Reglas personalizadas a nivel de planta por departamento
Resultado: Sin mantenimientos innecesarios. Sin servicios críticos omitidos. Solo programación precisa basada en condiciones reales.
Ejecución Organizada de Tareas con Listas de Verificación Móviles y Guías Digitales
Los técnicos reciben órdenes de trabajo con:
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Procedimientos operativos estándar (SOP) digitales detallados
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Controles de seguridad y requisitos de bloqueo/etiquetado
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Piezas, herramientas y certificaciones necesarias
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Lista de verificación móvil con orientación paso a paso
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Funcionalidad offline en salas de control o zonas industriales sin Wi-Fi
Extra: Confirmaciones visuales (fotos/videos), etiquetado de repuestos y firmas digitales de supervisores — todo capturado en el sitio.
Visibilidad en Tiempo Real del Trabajo de Campo sin Seguimientos Manuales
Supervisores y jefes de mantenimiento pueden ver:
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Quién trabaja en qué activo
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Qué está completado, pendiente o retrasado
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Escalaciones por incumplimiento de SLA o retrasos imprevistos
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Mapas de ejecución de tareas por zona, piso o unidad
Sin más radios ni hojas de papel. Solo datos en vivo.
Asistente IA (Aura): Tu Guía Inteligente de Mantenimiento
Los técnicos pueden hacer preguntas en lenguaje natural como:
"¿Cuál es el SOP de mantenimiento para una torre híbrida diésel-solar?"
"¿Cuándo fue el último reemplazo de batería para la torre ID TX1453?"
Aura recupera respuestas contextuales vinculadas al activo — al instante.
Resultado:
Menos llamadas a supervisores. Resoluciones más rápidas. Mayor calidad del servicio.
Informes Listos para Auditoría, Monitoreo de SLA y Paneles de KPI
Feeld.ai registra automáticamente:
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Historial de mantenimiento por activo, técnico y departamento
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Relación entre tiempos de inactividad y actividad
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Cumplimiento de rutinas de inspección
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Repuestos utilizados, horas de trabajo y centros de costo
Salida:
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Paneles semanales
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Informes exportables para auditorías o juntas directivas
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Trazabilidad completa para ISO, EHS o controles internos
Resultados Empresariales
Disponibilidad de Equipos
El mantenimiento era principalmente reactivo. Los fallos se abordaban tras una avería, provocando paradas.
Estrategias preventivas inteligentes identifican señales tempranas y programan intervenciones — aumentando la disponibilidad y vida útil.
Reducción del Tiempo de Inactividad No Planificado
Los fallos inesperados y la programación manual generaban caos y horas desperdiciadas.
El diagnóstico predictivo y la programación inteligente reducen hasta un 40% el tiempo de inactividad no planificado.
Eficiencia de la Fuerza Laboral
Los técnicos trabajaban con escaso seguimiento y comunicación deficiente — generando reprocesos y demoras.
La ejecución guiada de tareas y listas digitales aumentan la productividad y reducen errores.
Información en Tiempo Real
Los supervisores dependían de registros en papel y actualizaciones verbales — sin visibilidad entre turnos.
Los paneles en vivo dan a los gestores visibilidad desde cualquier dispositivo, en cualquier lugar.
Preparación para Auditorías
Los informes de cumplimiento eran manuales, lentos y con riesgo de omisiones.
Todas las actividades se registran digitalmente con marcas de tiempo y pruebas de ejecución — garantizando trazabilidad completa.
¿Listo para aportar claridad, estructura e inteligencia al mantenimiento de tu planta?
Feeld.ai es la plataforma inteligente en la que confían los equipos industriales para mantener sus activos críticos — con precisión, responsabilidad y rapidez.
Déjanos mostrarte cómo Feeld.ai puede reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia — sin añadir complejidad.