How feeld.ai Solves These Operational Challenges
How feeld.ai Solves These Operational Challenges
Aide les Cimenteries à Optimiser les Opérations de Maintenance
Améliorez le temps de fonctionnement, réduisez les arrêts imprévus et maîtrisez l’ensemble du cycle de vie des équipements.
Contexte de l’Industrie
La fabrication du ciment est une activité à forte intensité capitalistique, dépendante des équipements et très sensible à leur disponibilité. Toute défaillance sur un four rotatif, un compresseur, un réducteur ou une ligne de convoyage peut entraîner des arrêts de production, des incidents de sécurité et des pertes financières.
La plupart des usines fonctionnent avec :
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Des routines de maintenance préventive obsolètes
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Un suivi manuel des tâches ou des registres papier
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Aucune visibilité en temps réel sur les performances des techniciens ou l’état des équipements
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Des difficultés à prouver la conformité aux normes internes et aux audits externes
Feeld.ai est conçu pour changer cela — en permettant une planification plus intelligente de la maintenance, une exécution des tâches assistée par l’IA et une visibilité en temps réel sur toute l’exploitation.
Scénarios Courants dans la Maintenance d’une Cimenterie
Lubrification régulière et inspection des broyeurs à boulets
Réparation urgente du système de refroidissement en haute saison
Analyse des vibrations pour détecter un désalignement du four rotatif
Registres d’inspection par poste pour l’équipement de sécurité
Planification prévisionnelle des arrêts pour révision des unités
Comment feeld.ai Résout ces Défis de Maintenance
Planification de la Maintenance Préventive Basée sur l’État Réel des Actifs
Allez au-delà des plannings fixes. Avec feeld.ai, vous pouvez configurer des plans de maintenance basés sur :
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Les heures d’utilisation de l’équipement
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Les données des capteurs (vibrations, température, RPM)
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Les stratégies de maintenance des fabricants (ex. tous les X jours ou cycles)
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Des règles personnalisées au niveau de l’usine et par département
Résultat : plus de PM inutiles. Aucun service critique manqué. Une planification précise, basée sur les conditions réelles.
Exécution Organisée des Tâches avec Listes de Contrôle Mobiles et Guides Numériques
Les techniciens reçoivent des ordres de travail contenant :
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Des procédures opérationnelles normalisées (SOP) numériques détaillées
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Des vérifications de sécurité et exigences de consignation
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Les pièces, outils et certifications requis
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Une checklist mobile avec guidage étape par étape
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Un mode hors ligne pour les zones sans Wi-Fi (salles de contrôle, zones industrielles)
Bonus : confirmations visuelles (photos/vidéos), étiquetage des pièces détachées et signatures numériques des superviseurs — tout est capturé sur le terrain.
Visibilité Terrain en Temps Réel Sans Relances Manuelles
Les superviseurs et responsables maintenance voient :
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Qui travaille sur quel équipement
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Ce qui est terminé, en attente ou en retard
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Les escalades en cas de non-respect des SLA ou de retards imprévus
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Des cartes d’exécution des tâches par zone, étage ou unité
Fini les talkies-walkies et les papiers volants. Place aux données en direct.
Assistant IA (Aura) : Votre Guide Intelligent pour la Maintenance
Les techniciens peuvent poser des questions en langage naturel comme :
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"Quelle est la SOP de maintenance pour une tour hybride diesel-solaire ?"
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"Quand a eu lieu le dernier changement de batterie pour la tour ID TX1453 ?"
Aura fournit des réponses contextuelles liées aux équipements — instantanément.
Résultat :
Moins d’appels aux superviseurs. Résolutions plus rapides. Meilleure qualité de service.
Rapports Prêts pour Audit, Suivi des SLA et Tableaux de Bord de KPI
Feeld.ai enregistre automatiquement :
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L’historique de maintenance par équipement, technicien et département
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Les ratios de disponibilité / indisponibilité
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La conformité aux routines d’inspection
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Les pièces remplacées, le temps de travail et les centres de coûts
Sortie :
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Tableaux de bord hebdomadaires
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Rapports exportables pour les audits ou les conseils d’administration
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Traçabilité complète pour ISO, EHS ou vérifications internes
Résultats pour l’Entreprise
Disponibilité des Équipements
La maintenance était principalement réactive. Les pannes étaient traitées après coup, entraînant des arrêts.
Des stratégies préventives intelligentes détectent les signaux faibles et planifient automatiquement les interventions — améliorant la disponibilité et la durée de vie des équipements.
Réduction des Arrêts Non Planifiés
Les défaillances inattendues et la planification manuelle entraînaient des arrêts chaotiques et du temps perdu.
Le diagnostic prédictif et la planification assistée par IA réduisent jusqu’à 40 % les arrêts non planifiés.
Efficacité des Équipes
Les techniciens travaillaient avec peu de suivi et de fréquentes incompréhensions — provoquant des retouches et des retards.
L’exécution guidée des tâches, les checklists numériques et l’automatisation de la traçabilité augmentent la productivité et réduisent les erreurs.
Informations en Temps Réel
Les superviseurs s’appuyaient sur des journaux papier et des mises à jour orales — sans visibilité globale.
Les tableaux de bord en direct offrent aux responsables une vision actualisée en permanence, depuis n’importe quel appareil.
Préparation à l’Audit
Les rapports de conformité étaient manuels, longs et sujets aux oublis.
Toutes les activités sont enregistrées numériquement avec horodatage et preuve d’exécution — assurant une traçabilité complète.
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