How feeld.ai Solves These Operational Challenges
How feeld.ai Solves These Operational Challenges

Pomaga zakładom cementowym optymalizować operacje konserwacyjne
Zwiększ dostępność, zmniejsz nieplanowane przestoje i uzyskaj kontrolę nad całym cyklem życia zasobów.
Kontekst branżowy
Produkcja cementu jest kapitałochłonna, oparta na intensywnym wykorzystaniu zasobów i bardzo wrażliwa na dostępność sprzętu. Każda awaria pieców obrotowych, sprężarek, przekładni lub linii transportowych może prowadzić do zatrzymania produkcji, incydentów związanych z bezpieczeństwem i strat finansowych.
Większość zakładów działa w oparciu o:
-
Przestarzałe rutyny konserwacji zapobiegawczej
-
Ręczne śledzenie zadań lub papierowe dzienniki
-
Brak widoku w czasie rzeczywistym na wydajność techników lub stan zasobów
-
Trudności w udowodnieniu zgodności z normami wewnętrznymi i zewnętrznymi audytorami
Feeld.ai został stworzony, aby to zmienić — umożliwiając inteligentniejsze planowanie konserwacji, wykonywanie zadań wspierane przez AI i widoczność w czasie rzeczywistym w całej operacji.
Typowe scenariusze konserwacji w zakładach cementowych
Regularne smarowanie i inspekcja młynów kulowych
Awaryjne naprawy systemów chłodzenia w sezonie szczytowym
Analiza drgań w celu wykrycia niewspółosiowości pieców obrotowych
Dzienniki inspekcji oparte na zmianach dla sprzętu bezpieczeństwa
Planowanie przewidywanych przestojów na remonty jednostek
Jak Feeld.ai rozwiązuje te wyzwania konserwacyjne
Planowanie konserwacji zapobiegawczej oparte na rzeczywistych warunkach zasobów
Wyjdź poza ustalone harmonogramy. Dzięki Feeld.ai możesz konfigurować plany konserwacji, korzystając z:
-
Godzin użytkowania sprzętu
-
Danych z czujników (drgania, temperatura, obroty)
-
Strategii konserwacji producentów (np. co X dni lub cykli)
-
Niestandardowych zasad na poziomie zakładu według działu
Rezultat: Brak niepotrzebnych konserwacji zapobiegawczych. Brak pominiętych krytycznych usług. Tylko precyzyjne, oparte na warunkach planowanie.



Zorganizowane wykonywanie zadań z mobilnymi listami kontrolnymi i cyfrowym przewodnikiem
Technicy otrzymują zlecenia pracy z:
-
Szczegółowymi cyfrowymi procedurami operacyjnymi (SOP)
-
Kontrolami bezpieczeństwa i wymaganiami blokady/oznaczenia
-
Wymaganymi częściami, narzędziami i certyfikatami
-
Mobilną listą kontrolną z przewodnikiem krok po kroku
-
Możliwościami offline w sterowniach lub obszarach przemysłowych z ograniczonym Wi-Fi
Bonus: Potwierdzenia wizualne (zdjęcia/wideo), oznaczanie części zamiennych i podpisy cyfrowe od przełożonych zmian — wszystko rejestrowane na miejscu.
Widoczność w terenie w czasie rzeczywistym bez ręcznego śledzenia
Nadzorcy i kierownicy konserwacji widzą:
-
Kto pracuje nad którym zasobem
-
Co zostało ukończone, oczekuje lub jest opóźnione
-
Eskalacje w przypadku naruszenia umowy SLA lub nieplanowanych opóźnień
-
Mapy wykonania zadań według strefy, piętra lub jednostki
Koniec z rozmowami radiowymi. Koniec z klipami. Tylko dane na żywo.



Asystent AI (Aura): Inteligentny przewodnik konserwacyjny dla techników
Technicy mogą zadawać pytania w języku naturalnym, takie jak:
-
"Jaka jest procedura konserwacji dla hybrydowej wieży dieslowo-słonecznej?"
-
"Kiedy ostatnio wymieniano baterię w wieży ID TX1453?"
Aura natychmiast dostarcza kontekstowe, powiązane z zasobami odpowiedzi.
Rezultat:
Mniej połączeń do nadzorców. Szybsze rozwiązania. Wyższa jakość usług.
Raportowanie gotowe do audytu, monitorowanie SLA i pulpity nawigacyjne KPI
Feeld.ai automatycznie rejestruje:
-
Historię konserwacji według zasobu, technika i działu
-
Wskaźniki czasu przestoju vs. czasu pracy
-
Zgodność z rutynami inspekcyjnymi
-
Wymienione części, czas pracy i centra kosztów
Wynik:
-
Cotygodniowe pulpity nawigacyjne
-
Eksportowalne raporty na potrzeby audytów lub przeglądów zarządu
-
Pełna identyfikowalność dla ISO, EHS lub wewnętrznych kontroli zgodności

Wyniki biznesowe

Dostępność sprzętu
Konserwacja była głównie reaktywna. Awarie sprzętu były rozwiązywane dopiero po awariach, prowadząc do zatrzymań produkcji.
Inteligentne strategie zapobiegawcze identyfikują wczesne sygnały ostrzegawcze i automatycznie planują interwencje — zwiększając dostępność i wydłużając żywotność zasobów.

Nieplanowane przestoje
Nieoczekiwane awarie i ręczne planowanie prowadziły do chaotycznych przestojów i zmarnowanych godzin pracy.
Diagnostyka predykcyjna i planowanie oparte na AI zmniejszają nieplanowane przestoje nawet o 40%, utrzymując linie produkcyjne w ruchu.

Efektywność siły roboczej
Pracownicy terenowi działali z minimalnym śledzeniem i częstą dezinformacją — powodując konieczność poprawek i opóźnienia.
Prowadzone wykonywanie zadań, cyfrowe listy kontrolne i automatyczna odpowiedzialność poprawiają produktywność i zmniejszają błędy na hali produkcyjnej.

Wgląd w czasie rzeczywistym
Nadzorcy polegali na papierowych dziennikach i ustnych aktualizacjach, nie mając widoczności w zespołach i zmianach.
Żywe pulpity nawigacyjne zapewniają kierownikom zakładów i nadzorcom aktualizacje w czasie rzeczywistym z dowolnego urządzenia, w dowolnym miejscu.

Gotowość do audytu
Raportowanie zgodności było ręczne, czasochłonne i podatne na luki danych podczas audytów.
Wszystkie działania są rejestrowane cyfrowo z znacznikami czasu i dowodami wykonania — zapewniając pełną identyfikowalność i gotowość do audytu.
Gotowy, aby wprowadzić przejrzystość, strukturę i inteligencję do operacji konserwacyjnych w zakładzie?
Feeld.ai to inteligentna platforma, której zespoły przemysłowe ufają w utrzymaniu swoich najważniejszych zasobów — z precyzją, odpowiedzialnością i szybkością.
Pozwól nam pokazać, jak Feeld.ai może zmniejszyć przestoje i zwiększyć efektywność zakładu — bez dodawania złożoności.